Kiểm tra trực quan
Mối hàn và kết nối
Kiểm tra cẩn thận các mối hàn trên thân bể và tất cả các điểm kết nối với đường ống, van, hố ga… Các mối hàn phải liên tục và đồng đều, không có các khuyết tật như rỗ, bám xỉ, nứt nẻ. Miếng đệm kín tại các điểm kết nối phải còn nguyên vẹn, không có dấu hiệu lão hóa, biến dạng, hư hỏng.
Bề mặt bể
Kiểm tra bề mặt bể để tìm dấu vết rò rỉ, chẳng hạn như rò rỉ chất lỏng, kết tinh (nếu bể chứa trước đó chứa các chất dễ kết tinh) hoặc vết rỉ sét (nếu rò rỉ liên quan đến nước hoặc chất lỏng ăn mòn).
Ngay cả những rò rỉ nhỏ cũng có thể để lại dấu vết rõ ràng trên bề mặt bể theo thời gian. Đối với bể chứa hóa chất, những dấu hiệu này có thể xuất hiện dưới dạng sự đổi màu hoặc dấu hiệu ăn mòn hóa học.
Kiểm tra áp suất
Kiểm tra áp suất dương
Sạc bình bằng khí điều áp (thường là không khí hoặc nitơ), sau đó đóng van đầu vào. Đối với các bể chứa có áp suất thiết kế thấp hơn (ví dụ: bể áp suất khí quyển đến áp suất thấp{3}}), áp suất thử nghiệm thường bằng 1,2 đến 1,5 lần áp suất làm việc. Đối với các bể áp suất trung bình- hoặc cao{8}}, hãy xác định áp suất thử nghiệm theo các tiêu chuẩn và yêu cầu thiết kế có liên quan.
Theo dõi sự thay đổi áp suất bên trong bể bằng cách sử dụng-đồng hồ đo áp suất có độ chính xác cao. Trong khoảng thời gian thử nghiệm được chỉ định (thường được xác định bởi kích thước bể và ứng dụng, từ 1 đến 24 giờ), nếu độ giảm áp suất vẫn nằm trong giới hạn cho phép (ví dụ: không vượt quá một giá trị nhất định mỗi giờ, chẳng hạn như 0,05 MPa, với các giá trị cụ thể dựa trên tiêu chuẩn thiết kế của bể), điều này cho thấy hiệu suất bịt kín bể đạt yêu cầu.
Phương pháp bọt xà phòng cũng có thể được sử dụng để kiểm tra bổ sung. Thoa dung dịch xà phòng lên các điểm có khả năng rò rỉ như mối hàn, mối nối và van. Sự hình thành bong bóng cho thấy có sự rò rỉ ở vị trí đó.
Kiểm tra áp suất âm (Áp dụng cho một số bể yêu cầu khả năng chịu áp suất âm)
Hút không khí ra khỏi bể để tạo môi trường áp suất âm, đạt áp suất thử nghiệm quy định (thường gấp 1,2–1,5 lần áp suất âm thiết kế). Theo dõi sự thay đổi áp suất bằng đồng hồ đo áp suất, quan sát sự phục hồi áp suất trong thời gian thử nghiệm.
Nếu áp suất phục hồi vượt quá giới hạn cho phép, điều đó cho thấy bể chứa bị rò rỉ và hiệu suất bịt kín kém.
Kiểm tra mức chất lỏng (Áp dụng cho bể chứa chất lỏng)
Quan sát mức chất lỏng tĩnh
Đổ đầy bình đến mức chất lỏng được chỉ định (ví dụ: hết công suất hoặc mức được đánh dấu), sau đó để yên trong một khoảng thời gian (ví dụ: 24–48 giờ). Quan sát xem mức chất lỏng có giảm không. Nếu mức độ giảm đáng kể so với tốc độ bay hơi thông thường (sự bay hơi phải được xem xét đối với bể mở; đối với bể kín, sự bay hơi bình thường là không đáng kể), điều này cho thấy rò rỉ bể và hiệu suất bịt kín kém.
Quan sát mức chất lỏng động (Áp dụng cho các bồn chứa có hoạt động nạp/xả)
Trong quá trình nạp và xả bình thường, hãy xác minh xem sự thay đổi mức chất lỏng có tương ứng với lượng vật liệu được thêm vào hoặc loại bỏ hay không. Nếu mức chất lỏng tăng chậm hơn dự kiến trong quá trình đổ đầy hoặc giảm nhanh hơn dự kiến trong quá trình xả, điều này có thể cho thấy hiện tượng rò rỉ gây mất chất lỏng bất thường.
Phát hiện khí (Áp dụng cho xe tăng chứa khí đặc biệt hoặc yêu cầu ngăn chặn rò rỉ nghiêm ngặt)
Phương pháp đánh hơi (Áp dụng cho khí có mùi)
Đối với các bể chứa khí có mùi (ví dụ: amoniac, hydro sunfua), hãy tiến hành kiểm tra trực quan xung quanh chu vi bể để phát hiện khả năng rò rỉ khí. Người vận hành có thể sử dụng khứu giác để phát hiện rò rỉ sơ bộ, mặc dù phương pháp này thiếu độ chính xác và gây ra rủi ro về an toàn khi xử lý khí độc.
Phương pháp dụng cụ phát hiện khí
Sử dụng các dụng cụ phát hiện khí chuyên dụng, chẳng hạn như máy dò khí dễ cháy hoặc máy dò khí độc. Di chuyển đầu dò dò qua các điểm rò rỉ tiềm ẩn trên bể, bao gồm các đường hàn, điểm kết nối và van.
Nếu máy dò phát ra âm thanh báo động, điều đó cho thấy có rò rỉ khí tại vị trí đó và hiệu suất bịt kín bình chứa kém. Phương pháp này có thể phát hiện chính xác nồng độ khí rò rỉ cực thấp, khiến nó trở thành phương pháp tương đối đáng tin cậy để đánh giá tính toàn vẹn của vòng đệm.
